| sommaire |
Traitements |
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| Nom |
type |
epaisseur
/ profondeur |
°c |
materiaux |
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| A = point de transformation à cœur du métal (point au-delà
duquel le métal se trouve trempé si refroidi brusquement, ou recuit si
refroidi lentement), HV = dureté de surface, HB ou HRC = dureté à cœur |
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| noir
chimique |
surface |
0.1 ou - |
/ |
tts métaux |
déco |
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| trempe
superficielle |
surface |
<2 |
>A |
xc faiblement alliés |
durcissement sur une faible
profondeur, traitement local |
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| trempe
à cœur |
à cœur |
/ |
>A |
xc fortement alliés |
modification de la structure du
matériau en vue d'un durcissement à ceur |
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| nitruration
ionique / bombardement electronique / plasma |
surface |
0,1 à 0,4 |
/ |
xc fortement alliés |
durcissement extrême de surface |
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| nitruration
gazeuse / carbonitruration |
surface |
0,1 à 0,4 |
500°c |
xc fortement alliés |
idem ionique, mais moins cher
(gaz d'ammoniaque) |
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| cémentation |
surface |
0.3 ou - |
880 à 920°c |
xc faiblement alliés |
apport carbone en surface,
améliore la HV meilleure résistance à l'usure (dur au cœur tendre) peut de
faire à la poudre d'os ou de corne |
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| chrome
déco / nickelage |
surface |
0.01 |
50°c |
tous matériaux conducteurs ou
rendus conducteurs par vernis |
décoration + anticorrosion
(relative) |
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| chromage
dur / étanche |
surface |
0.02 |
50°c |
tous matériaux conducteurs |
augmentation de la HV +
anticorrosion |
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| nickelage
/ véralisage (nickel dur) |
surface |
0.01 |
50°c |
tous matériaux conducteurs |
protection antirouille / déco /
base pour d'autres traitement electrochimiques |
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| electrozinguage + passivation(zinguage au bain) |
surface |
0.02 à 0.1 |
50°c |
tous matériaux conducteurs |
anticorrosion + adoucissement
de la surface par l'application ap.Zn d'un alcali |
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| zinguage
au feu |
surface |
0.04 ou + |
440°c |
tts métaux |
anticorrosion |
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| zinguage
mécanique |
surface |
0.05 ou + |
/ |
aciers |
dépôt de poudre de zinc par
contact mécanique (billes de verre) sur le métal |
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| sulfonitruration |
surface |
0.2 à 0.5 |
570°c |
ferreux |
augmentation de la résistance à
l'usure + autolubrifiant |
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| trempe
par induction / chalumeau |
à cœur / mi-profondeur |
/ |
>A |
xc faiblement et fortement
alliés |
trempe localisée |
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| recuit
de détente |
à cœur |
/ |
<200°c |
xc trempés |
détend le matériau après un
traitement brutal / adoucit en vue d'usinage |
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| écrouissage |
à cœur |
/ |
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tts métaux |
augmente la ductilité et la
malléabilité |
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| revenu |
à cœur |
/ |
<500°c |
tts métaux trempés |
augmente la ductilité et la
limite élastique (matériaux cassants ap. trempe) mais abaisse (legerement) la
dureté. Rev. de détente à 200°c |
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| cuivrage |
surface |
0.05 ou - |
50°c |
tts métaux conducteurs ou
rendus conducteurs par vernis |
permet la préparation d'une
surface en vue d'un chromage, nickelage en donnanat une
meilleure"accroche" sur le matériau à traiter. Permet un
chrome un nickel ou un argent plus
homogène |
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| double
trempe |
à cœur |
/ |
1° >A 2°<A |
xc fortement alliés |
s'effectue 1°a haute temp, puis
à temp modérée pour |
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| régénération |
à cœur |
/ |
<A |
xc forgés |
trempe + revenu spécifique aux
xc forgés, annule les points de surchauffe |
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| anodisation
dure |
surface |
0.05 |
50°c |
aluminiums |
permet la formation d'une
couche extra dure et résistante à l'abrasion sur les pcs en alu |
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| anodisation
déco |
surface |
0.05 |
50°c |
aluminiums |
antioxydant décoratif et coloré
(rouge, bleu, jaune, etc.. ) sur l'alu. |
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| aluminisation |
surface |
0.02 |
50°c |
xc |
anticorrosion pour haute température |
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| phosphatation |
surface |
/ |
/ |
aciers |
décapage passivant de la
surface, préparation avant peinture |
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| trempe
étagée |
à cœur |
/ |
>A |
xc fortement alliés |
moins traumatisant pour le
matériau / permet des duretés différentes selon la profondeur ou le besoin |
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| dorure
(or) / argenture |
surface |
0.01 à 0.03 |
50°c |
tts métaux conducteurs ou
rendus conducteurs par vernis |
déco ou amélioration des
contacts electriques |
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| éloxage |
surface |
0.01 à 0.02 |
50°c |
alus |
oxydation anodique permettant
la formation d'une couche protectrice anticorrodante et colorée au besoin
(ttes couleurs possibles) |
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| poudrage |
surface |
0.5 à 2 |
150°c |
tts métaux |
dépôt d'une couche plastique
épaisse par adhésion de ce dernier sur la pièce chaude. |
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| étamage |
surface |
0.1 ou + |
250°c |
aciers, cuivreux. |
dépôt d'étain par trempage de
la pce dans un bain d'étain en fusion. Améliore le brasage.anticorrodant. |
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| dacromet
(zinguage anorganique) |
surface |
0.05 |
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xc>1000rm / 300hv |
zinguage sans hydrogénisation,
pas de fragilisation de sfc, monne tenue en temp (<300°c) ne convient pas pour les pcs de moins de
4mm |
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| laitonnage |
surface |
0.01à 0.03 |
50°c |
tts metaux conducteurs |
déco, améliore la tenue des
caoutchoucs et autres élastomères sur l'acier |
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